神户大学工学研究生院和本州四国高速公路公司(神户市三原修司社长)的机械工程学教授坂上隆英教授(机械工程)用红外摄像机从远处测量钢桥焊缝的表面温度,然后开裂。我们有开发了一种新的检测技术。该技术已经达到实用化水平,有望有效降低桥梁维护成本,提高基础设施管理水平。

 根据神户大学的说法,合作研究小组专注于可能发生裂缝的路面下的甲板和 U 型肋 (*) 的温度。如果焊缝有裂纹,路面的热量不会传递到U型肋部分,可以看到明显的温差。因此,通过红外相机测量,有无裂纹可以远距离检测到。我成功做到了。
实际上,本州-四国高速公路高架桥车道正下方的焊接部分是用红外相机拍摄的约10公里。我们成功地检测到了 40 毫米长的裂纹,该裂纹无法通过肉眼确认,并确认这次开发的方法是有用的。未来,我们计划开发自走式测量装置和自动裂纹检测装置,以增加通用性。

 迄今为止,一般的检测方法是目视检测油漆裂纹和锈迹,如果怀疑存在裂纹,则去除油漆并使用磁粉进行探伤,存在不良和成本高的问题。
至于本州-四国高速公路,明石海峡大桥、大鸣门大桥、濑户大桥等长尾大桥开通至今已有18至31年,维护和检查的重要性日益增加,因此人们对它寄予厚望。新技术的实际应用。我打电话。

 Sakagami 教授说:“开发的检查系统在可靠性、准确性、效率和成本方面超越了当前的检查方法。它将能够及早发现疲劳裂纹,并将改变维护系统。” 我说的是。

* 附有 U 形加长加强板,以防止 U 型肋构件变形

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