此次启用的综合实验实训楼，将通过整合分散在各地的实验实训室，支持机械工程系在功能方面和交流等方面的积极实验、实训和研究。校园。它的目的是总建筑面积约2000平方米的二层厂区，结合了活跃的FACTORY和LABO，布局和实验设备设计灵活应对各种需求，并顺应时代变化进行布置。同时，您可以体验最新的数字化制造设备。 工学部机械工程科学系主任 Naoki Kawata 教授表示，他希望从被称为 2K 的制造基地转移到 3S（安全、可持续、满意），并培养引领 DX 时代的工程师。

　打造“日本制造”品牌的日本制造的基础，包括需要先进技术、优质和精密的工业产品，现在处于困境之中。不言而喻，全球经济的驱动力正在向亚洲国家转移。

　工业领域的一个紧迫问题是数字化的延迟。当然，虽然根据公司规模的不同存在差异，但数字化的延迟也是教育的延迟。更具体地说，川田教授说，他从公司那里听说，数据在现场没有得到充分利用，可以利用的人力资源短缺，需要“现场能力”。

　然而，这里所说的数字化延迟并不是一个简单的问题，可以通过增加能够用个人电脑进行数字化、机械化和加工的人力资源来解决。

　首先，机器生产的工业产品的“好”和“价值”是什么？
没有单一的定义。每个产品的答案都不同。

　毫无疑问，许多工匠通过多年经验创造的东西在未来将被数据和机器所取代。但是，在考虑了需求、生产成本、时间和环境等各种因素之后，确定什么是“好”的标准和每个产品的“价值”定义，都会考虑到先进数字化的进展情况。即便如此，它仍然是人类的工作。

　在埼玉工业大学，在学习编程、AI、IoT等数字技能的同时，还可以向资深工匠学习加工技术，在配备起重机的环境中体验各种情况，就像在实际的公司工厂中一样。放在学生自己动手和体验事物上。

　例如，在机械工程系，有使用传感器测量加工状态行为的切削实践培训。在这种实践中，测量数据的变化与制造的感官体验相匹配，例如加工过程中的外观、声音和气味。为什么我们必须匹配？只有当学生自己能够用头脑和五种感官来理解数字和物理方面的实际“好”和“坏”时，他们才能“猜测”数据的变化意味着什么。因为这将是可能的.

　这将导致定义每个产品的“价值”的技能，以及公司和社会所需的“现场力量”。事实上，埼玉工业大学机械工程系的努力，以及这些努力的积累，得到了企业的高度评价，并体现在就业记录中，在著名专业就业排名中排名靠前公司。

　培养“现场能力”的匠心随处可见。在新的综合实验训练楼里，有一个没有墙壁和柱子的大空间，作为所谓的“隔断”。 在二年级学生练习的同时，三年级和四年级学生与他们一起进行实验和毕业研究。 二年级学生审视一两年后的自己，创造了一个环境，让他们可以思考现在应该做什么，提高积极性，进行实践培训。

　此外，考虑到要使用的设备会根据学生的未来而改变，因此在实训室准备了各种设备。通过接触和思考许多项目，即使工作后要处理的事情从学生时代发生变化，也要考虑到您可以灵活应对。

　由于通信和视频技术的发展，我们现在能够拥有各种体验和虚拟体验，而无论身处何地。此外，由于 COVID-XNUMX 的风险，非接触式社会正在发展。但我们本能地知道，实际触摸的体验给我们带来了莫名其妙的意义。这就是为什么即使在如此危险的条件下，人们仍试图恢复一个他们可以触摸、体验和实际会见人的世界。

　工学部副校长兼院长福岛幸男教授说：“在资源稀缺的日本，能够让世界引以为豪的日本独有的制造价值是不可或缺的。”此外，我们的挑战是如何将数字世界与真实的制造业世界联系起来。

　此外，我们将与本校人文社会科学学院人文社会科学学院合作，在埼玉工业大学整体应对制造业的挑战。 培养能够为工业世界的未来做出贡献的人力资源，旨在从 3K（Tough、Dirty、Dangerous）工作场所转变为 3S（Safety、Sustainable、Satisfaction）、安全、可持续和高度满意的制造工作场所。我想为此努力，”他说。