由神户大学的 Keiichi Shirase 教授领导的一个研究小组开发了一种原型机床,可以像处理 3D 打印机一样处理金属零件。预计牙科中使用的人造骨和植入物等量身定制的产品可以快速、低成本地加工。
3D 打印机可以通过输入 3D 数据创建任何形状的零件。由于这是一个从底部到顶部堆叠熔化材料的简单过程,任何有数据的人都可以轻松地完全自动化地制造任何形状的零件。另一方面,加工金属零件的主流方法是从金属块中雕刻出所需的形状。 根据 3D 模型,技术人员将对切割的位置和顺序进行编程。这种方法存在的问题是只有有知识和经验的工程师才能做到,创建程序需要时间,并且在加工过程中出现故障难以处理。
Shirase 教授和他的同事开发了一种方法,通过使机床智能化,将切割程序的所有组装都交给机器。计算机可以根据要制造的零件的 3D 数据计算工具的位置和姿势,并按顺序组装程序,无需有知识和经验的人进行编程。增加。这使得任何人都可以像 3D 打印机一样轻松地进行金属加工,只要他们拥有 3D 数据。
制造业创新技术的发展也是国家重点,内阁府也在实施战略创新创造计划。该成果是神户大学作为该计划的一部分进行的研究主题之一,预计该成果将大大有助于减少制造所需的时间和成本。